No processamento de nanomateriais, a aglomeração de partículas muitas vezes leva a um declínio na qualidade do produto final. Para materiais como o nano cálcio, a aglomeração não afeta apenas sua dispersão e uniformidade na aplicação, mas também pode causar problemas de contaminação por partículas grossas. Esta contaminação reduzirá a funcionalidade do material e afetará seu efeito de aplicação em materiais compósitos, revestimentos, plásticos e outros campos. Portanto, quando Máquina de desaglomeração de nano cálcio está processando nano cálcio, deve prevenir eficazmente a contaminação de partículas grossas para garantir uma produção de material de alta qualidade.
Partículas de nano cálcio são propensas à aglomeração durante a produção e armazenamento devido ao seu pequeno tamanho de partícula primária e alta energia superficial. Esta aglomeração faz com que as partículas se atraiam através de forças de van der Waals, forças eletrostáticas, etc., formando aglomerados maiores. No processo de desaglomeração, se não forem adotados meios técnicos eficazes, estes aglomerados não só não serão completamente quebrados, mas também poderão produzir novas partículas grosseiras devido ao atrito mecânico ou falha do equipamento.
A fim de garantir a alta pureza e boa dispersibilidade do nano cálcio, a Máquina de Desaglomeração de Nano Cálcio deve prevenir eficazmente a geração e introdução dessas partículas grossas durante o processo de desaglomeração. Isto não está apenas relacionado à tecnologia central do equipamento de desaglomeração, mas também envolve o projeto geral e o processo de operação do equipamento.
Através de uma série de medidas técnicas avançadas de design e otimização, a Máquina de Desaglomeração de Nano Cálcio pode prevenir eficazmente a contaminação de partículas grossas e garantir a produção de nano cálcio de alta qualidade. A seguir estão suas principais características técnicas e principais meios para evitar a contaminação por partículas grossas:
1. Tecnologia eficiente de dispersão de força de cisalhamento
A Máquina de Desaglomeração de Nano Cálcio adota tecnologia de dispersão de alta força de cisalhamento, que pode tratar com precisão aglomerados de nano cálcio. A alta força de cisalhamento pode quebrar a atração entre as partículas e decompor gradualmente os aglomerados em partículas individuais em nanoescala. A ação de cisalhamento neste processo é uniforme e a intensidade controlável, garantindo que as partículas não serão quebradas devido ao tratamento excessivo, evitando a geração de partículas grossas.
2. Controle de vibração e dinâmica de fluidos
Em termos de prevenção da contaminação por partículas grossas, a Máquina de Desaglomeração de Nano Cálcio também adota tecnologia avançada de controle de vibração e dinâmica de fluidos. Esta tecnologia mantém o estado de dispersão das partículas de nano cálcio durante o processo de desaglomeração através de vibração de alta velocidade e dinâmica de fluidos. O sistema de controle de dinâmica de fluidos pode ajustar com precisão o caminho do movimento das partículas de nanocálcio na câmara de desaglomeração para garantir que as partículas não reaglomerem ou colidam para produzir partículas grosseiras durante o movimento em alta velocidade.
A tecnologia de vibração também ajuda a reduzir a formação de aglomerados durante o processo de desaglomeração. Sob a ação da vibração de alta frequência, as partículas de nanocálcio podem estar em estado de movimento contínuo para evitar reaglomeração devido à quietude. Através da aplicação combinada dessas tecnologias, a Máquina de Desaglomeração de Nano Cálcio alcança uma dispersão de partículas mais estável e reduz a geração de partículas grossas.
3. Controle preciso do tamanho das partículas
A contaminação de partículas grossas geralmente vem de desaglomeração incompleta de partículas ou operação imprecisa do equipamento. Para resolver este problema, a Máquina de Desaglomeração de Nano Cálcio está equipada com um sistema de controle de tamanho de partícula de alta precisão. O sistema monitora a distribuição do tamanho das partículas durante o processo de desaglomeração em tempo real para garantir que o equipamento possa evitar que o tamanho das partículas exceda a faixa predefinida durante a desaglomeração.
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