A relação entre a velocidade da roda classificadora e a finura das partículas: a chave para otimizar o desempenho do equipamento de britagem de negro de fumo

1. Princípios básicos e funções das rodas de classificação
O projeto de Equipamento de britagem de negro de fumo é dividido em duas partes principais: moedor ultrafino e classificador ultrafino. O britador é o principal responsável pela trituração das matérias-primas de negro de fumo em pó grosso, enquanto o classificador classifica ainda mais o pó em produtos padrão e produtos abaixo do padrão por meio da ação da roda de classificação.

A roda de classificação gera força centrífuga por meio da rotação, fazendo com que o pó seja separado de acordo com diferentes tamanhos de partículas. Os pós mais finos são rapidamente descarregados, enquanto os pós mais grossos são forçados a permanecer na câmara de classificação. Quanto maior a velocidade da roda classificadora, maior será a força centrífuga e mais fino será o tamanho das partículas do pó separado.

2. A relação entre a roda de classificação de alta velocidade e a finura das partículas
Quando a roda de classificação gira em uma velocidade mais alta, a força centrífuga gerada pelo equipamento aumenta, o que pode separar com mais eficácia as partículas finas para o exterior. À medida que a velocidade da roda de classificação aumenta, o efeito de separação do pó fino torna-se mais significativo e a finura do pó tende a ser mais fina. Isso ocorre porque a roda de classificação rotativa de alta velocidade pode melhorar a eficiência de classificação do pó e reduzir os resíduos da peneira (ou seja, partículas que não atendem ao padrão).

3. A relação entre a roda classificadora de baixa velocidade e a finura das partículas
Em comparação com as rodas de classificação de alta velocidade, a força centrífuga gerada pelas rodas de classificação rotativas de baixa velocidade é menor. Isto significa que o pó fino não pode ser completamente separado e mais partículas grossas permanecerão na câmara de classificação. Portanto, quando a velocidade da roda classificadora for baixa, as partículas do produto serão relativamente grossas e a proporção de resíduo da tela será maior.

As rodas classificadoras de baixa velocidade são adequadas para aplicações que exigem partículas mais grossas, como certos usos industriais ou outros produtos específicos. Nestas ocasiões, a menor velocidade da roda classificadora ajuda a melhorar a eficiência da produção, evitando desperdícios desnecessários de energia causados ​​pela britagem excessiva.

4. Como ajustar a velocidade da roda de classificação para otimizar a finura das partículas
De acordo com o projeto do equipamento de britagem de negro de fumo, os usuários podem controlar com precisão a finura das partículas ajustando a velocidade de rotação da roda de classificação. Na operação real, os seguintes métodos podem ser usados ​​para ajustar a velocidade da roda niveladora:

Ajuste manual: Para alguns equipamentos tradicionais ou de baixo custo, os usuários podem definir a velocidade da roda de classificação através de um botão manual ou controle deslizante. Embora este método seja simples, exige que o operador avalie a finura necessária da partícula com base na experiência.

Ajuste automático: Equipamentos modernos costumam ser equipados com sistema de ajuste automático, que monitora a finura das partículas do pó em tempo real por meio de sensores e ajusta automaticamente a velocidade da roda de classificação de acordo com a necessidade. O sistema de ajuste automático pode controlar a finura das partículas com mais precisão, reduzir erros humanos e melhorar a estabilidade e consistência da produção.

5. Outros fatores que afetam a finura das partículas
Além da velocidade da roda de classificação, o projeto do britador, as características das matérias-primas e o status operacional geral do equipamento também são fatores importantes que afetam a finura das partículas. Por exemplo, o projeto estrutural do disco de britagem e do martelo de trituração, bem como a dureza e a distribuição do tamanho das partículas das matérias-primas terão um impacto na finura do produto final. Portanto, depuração e manutenção razoáveis ​​do equipamento são pré-requisitos necessários para garantir que a finura das partículas do produto atenda aos requisitos.